Основні характеристики та переваги

Кремнієва стальЛінії розрізуце вдосконалені системи обробки рулонів, розроблені спеціально для різання електротехнічної сталі (кремнієвої сталі) на точні вузькі смуги. Ці лінії розроблені для підтримки найвищої якості країв, цілісності поверхні та точності розмірів, які мають вирішальне значення для електротехнічної та трансформаторної сталі. Завдяки швидкості до 300 м/хв і вдосконаленим системам контролю зворотного натягу зі швидкістю до 800 м/хв вони забезпечують плавне переміщення смуги та стабільну продуктивність різання. Лінії поєднують автоматизацію, робототехніку та ергономіку, орієнтовану на безпеку, щоб максимізувати продуктивність при зменшенні ручної обробки, навіть для найтовстіших і найтвердіших сортів кремнієвої сталі.

Ключові особливості та переваги

Висока швидкість:Працює зі швидкістю до 300 м/хв, з пристроями зворотного натягу, здатними працювати зі швидкістю до 800 м/хв для оптимального керування обмоткою котушки.

Точність різання:Конфігурації з подвійним різанням і турнікетом у поєднанні з фіксацією інструменту під високим тиском забезпечують ідеально вирівняні краї без задирок.

Натяг спини без повстяних накладок:Використовує приводні ролики або системи ремінних вуздечок для контролю натягу, зберігаючи поверхню чутливих смуг електротехнічної сталі.

Автоматизований обмін інструментами:Розроблені власноруч розроблені роботизовані системи заміни інструментів для різання швидко та безпечно змінюють ручку сепаратора та щілинної головки, включаючи очищення ножа та перевірку країв.

Повністю автоматизована настройка:Компоненти лінії автоматично налаштовуються на основі виробничих даних з ІТ-систем верхнього рівня, що виключає ручні налаштування та забезпечує повторювану точність.

Швидке нарізування різьблення та видалення брухту:Інтегровані рішення для нарізання різьблення та швидкі ділянки брухту дозволяють швидко налаштувати котушку та ефективно видалити дефектні або надлишкові довжини смуг.

Гнучкі варіанти упаковки:Облицювання OD в автономному режимі може виконуватися вручну, напівавтоматично або повністю автоматично, а щілинні рулони можуть бути упаковані та палетовані з різними рівнями автоматизації.

Безпека та ергономіка:Розроблено з урахуванням комфорту оператора — не потрібно вручну обробляти стрічки, навіть для товстих смуг. Доступ до технічного обслуговування оптимізовано для безпеки та зручності.

Висока якість поверхні:Завдяки точним поздовжнім головкам і чистому контролю зворотного натягу, щілинні смужки зберігають свої електричні та естетичні властивості без подряпин і вм'ятин.

Технічні характеристики

Швидкість лінії:0 – 300 м/хв (операція різання)

Здатність до натягу спини:До 800 м/хв

Типи натяжних блоків:Повстяна пластина, поясна вуздечка або ведені валки

Конфігурації сліттера:Подвійний сліттер / турнікет

Автоматизація:Роботизована заміна інструментів, автоматизоване налаштування компонентів, комплексне вивезення брухту

Пакування:Обв'язка ОД (ручна, напівавтоматична або автоматична), пакування рулонів та палетування

Системи безпеки:Немає ручного поводження зі смугами, ергономічний доступ до обслуговування

Інструкція до продукту

Процес починається із завантаження котушки з кремнієвої сталі в розмотувач, де вона надійно затискається і готується до нарізування різьблення. Стрічка проходить через блок контролю натягу — повстяну пластину, ремінну вуздечку або роликовий тип — для забезпечення стабільного натягу перед входом у щілинну головку. Високоточні ножі, заблоковані системами високого тиску, розрізають смугу на кілька вужчих витків (мульт) відповідно до необхідної ширини. Пристрої зворотного натягу підтримують щільну і рівну обмотку, усуваючи дефекти поверхні. Сепараторні альтанки організовують щілинні пасма перед їх перемотуванням в готові бухти. Роботизовані системи можуть швидко змінювати інструменти, чистити ножі та оглядати кромки без втручання оператора. Системи управління брухтом ефективно видаляють небажані ділянки смуги. Нарешті, готові щілинні рулони передаються на станції пакування та палетування для обв'язки, маркування та зберігання або відвантаження.

Застосування та галузі промисловості

Лінії поздовжнього різання з кремнієвої сталі широко використовуються в:

Виробництво трансформаторів– Обробка ламінацій серцевини з жорсткими допусками та високими вимогами до якості поверхні.

Виробництво електрообладнання– Виробництво щілинних смуг для двигунів, генераторів та високоефективних електричних машин.

Автомобільний сектор– Обробка електротехнічної сталі для двигунів гібридних та електричних транспортних засобів.

Сервісні центри «Сталь»– Пропозиція послуг точного різання для постачальників і виробників електротехнічної сталі.

Цільові клієнти

Ці лінії ідеально підходять для компаній, які вимагають:

Стабільне високоякісне різання для електричної/кремнієвої сталі

Висока продуктивність з мінімальним часом простою завдяки автоматизації

Безпечне, ергономічне керування зі зменшеною кількістю рук

Збереження фінішної обробки поверхні для високоякісних електричних характеристик

Інтеграція в сучасні, орієнтовані на ІТ виробничі середовища